通常织物的手感用柔软与硬挺、滑爽与干涩、干爽与湿腻来形象地描绘，用悬垂感和飘逸感、糯性手感等词汇来抽象地形容织物的手感。但是无论怎么形容或者描绘，语言都显得相对匮乏。用仪器来测试织物的手感，目前还没有简单有效的测试方法，能够满足染厂出产现场的要求。所以说在纺织品加工过程中，手感的控制是相对困难的。在加工现场，有经历的定型班长大多采用不断揉捏客户留样的方法，来比较和控制被加工织物的手感。
用织物硬挺仪可以测量织物的硬挺程度。织物越硬挺，其柔软程度就越低。还可以用经向加纬向的恢复角来表示织物的柔软程度，但是用这种方法来测量涤纶机织物却很难具有说服力。日本曾在织物风格测定方面做过大量的探索，在日本国内取得了比较好的效果。由于不同地区、不同民族的着装习惯区别较大，所以，目前还没有一种被各国普遍接受的织物手感测试方法。
1.测试手法
用简易方法来测量织物硬挺程度、柔软程度和滑爽程度是可行的。如果测试仪器价格便宜，方法简单，测试结果能被大家普遍接受，那么这样的测试仪器大多数染厂都肯投资。图示的测试仪器就属于这种简易的织物风格测试仪。参照测量织物硬挺度的标准，可以对比织物的柔软性、硬挺性和滑爽性。
通过测量织物表面静摩擦系数，可以定性地比对柔软剂的滑爽性能。
2手感控制
同一类纺织品，手感相差较大时，非常容易影响人们对其真实克重的判断。通常情况下大多数人都会判断手感柔软的织物克重会更轻、更薄。其实有时情况会恰恰相反。如果在知道该织物克重的前提下再来体会织物手感，那将有利于判断者对织物手感做出准确的综合判定。双减量强捻织物的预缩，更多的是通过坯布的解捻来消除内应力，工艺本身对于织物成品手感的影响并不大。弹力织物、仿毛织物的预缩工序，也是由于工艺流程的需要，而预缩工艺本身对织物成品手感的影响也是次要的。对于减量织物，特别是双减量织物，减量对织物手感的影响十分明显。
通常织物的门幅是固定的，所以成品织物的经向密度也是固定的，因此纬向密度对于织物手感的影响就显得更突出。如果在定型时尽力增加经向张力，那么织物纬向密度就会降低。纱线之间被拉伸后没有充分的活动空间，这时织物表现出来的手感就会很差。织物缺乏活跃的回弹性，就会自然地表现出硬挺的刚性。反过来说，在定型时织物的门幅偏小，定型张力很低，正向超喂充分，温度和车速适中，那么经过针板定型机定型的织物，其纬向密度就会增加。随着纬向密度增加，织物手感会逐渐得到改善。当织物表面仍然比较平整，而纬向密度还可以增加的时候，随着密度的增加，织物的手感就会逐渐变硬。
通过定型工序调整织物密度来改善织物手感是有限的，织物设计本身的密度对于织物手感的影响远远大于染整加工对于织物手感的影响。除减量织物以外，与控制织物克重相类似，对织物手感控制大多也可以在定型工序完成。至于烘干工序对织物手感的影响，要看织物具体的特性。大多数情况下，对于几乎所有的涤纶机织物采用松式烘干，都可以改善成品的手感。如果在成品定型时仍然能够有效地保持松式烘干带给织物的影响，那么改善涤纶机织物的手感就不再会是一句空话。许多时候，一味地追求生产效率，染厂在加工织物过程中不断地简化工艺流程。而具有特殊手感要求的织物反倒由于长时间的冷落，终忘记了其有效的加工流程。轻薄、松散的涤纶机织物，在加工过程中就需要采用松式的加工方法，必要时定型都可以考虑采用松式定型工艺。可是目前在国内很少有厂家备有松式定型机。
柔软整理、树脂整理和其他整理都会对织物的手感产生巨大影响。就纯涤纶机织物而言，柔软整理更多地能够改变织物的滑爽程度，而不是织物的柔软程度。柔软剂加入量的多少不能从根本上影响或改变织物的柔软程度。经过多次水洗以后，化学整理效果基本消失殆尽。虽然拉毛整理、气流式柔软机的干式拍打、罐蒸和染后预缩都可以改善织物的手感，但是这种改善仅仅是表面的，不是根本上的改变。
就定型工序本身而言，定型温度、车速、张力三个方面对于织物手感的影响也非常直接。温度越高，车速越低，张力越大，织物手感越差；车速的高低必须与定型温度的高低和张力的大小相适应。织物的进布张力和超喂大小都会对织物经向缩率产生影响。一般情况下，织物定型后成品的缩水率越小，织物的手感越好。在染厂工作过的人都知道，经过多次回修的涤纶机织物，其手感会变得更加柔软。主要原因就是，经过染缸内多次循环，涤纶纤维的刚性逐渐被消耗，织物的手感自然会变得越加柔软。实际上通过物理的、化学的和其他的整理方法来改善涤纶机织物的手感，都不如原料的改变所带来的效果明显。差别化纤维和新合纤的大量使用，从根本上改变了织物的手感，大限度地满足了广大消费者不同层次的需求。
在染整加工过程中，在充分发挥定型设备作用的同时，综合考虑各工序对涤纶机织物成品克重、手感的影响，按照客户的要求，结合产品的自身特点，制定切实可行的工艺参数和工艺条件，才能确保终产品能够满足客户需求。
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