在织物风格的表达方法中，常用经纬向弯曲长度及经纬向弯曲刚度来表达织物的硬挺及柔软程度，通常，织物经纬向弯曲长度及经纬向弯曲刚度越大，表明织物越硬挺；如果织物经纬向弯曲长度及弯曲刚度小，则说明织物柔软性较好¨。4。。如果一块织物柔软性较好，则反过来即织物的硬挺度较差。本文主要研究染整工艺对涤／粘／氨纶仿绒织物硬挺度及柔软度的影响，首先是开发一个新产品，然后对织物进行染整加工：坯布检验一预缩一预定形一碱减量一水洗一染色一热水洗一冷水洗一热定形一成品，分别研究主要-【序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿绒织物硬挺度及柔软度的影响。
l 涤／粘／氨纶仿绒织物产品开发
涤／粘／氨纶仿绒织物的织造工艺流程为：经纱：原料检验一络筒一加捻一整经一穿经穿筘一织造一坯布检验纬纱：络筒一加捻
1．1络筒
使用SD2968电脑络幺幺机进行络筒，采用圆柱形及圆锥形筒子卷绕，利用电子清纱器对纱疵进行检验，检出纱疵之后立即剪断纱线，通过刚转运动将纱线卷绕在筒子上。在卷装过程中要求纱线卷绕坚牢、稳定、成形良好、张力均匀、适当、波动小，既要满足纱线原有的物理机械性能，并且尽町能增加卷装容量提高卷装密度。
1．2氨纶包复
使用SD2988—220槽筒式氨纶包复丝机加工氨纶包芯纱及包覆纱，主要是体现涤／粘／氨纶仿绒织物良好的弹性。
1．3加捻
使用HY310G加捻机对纱线进行加捻，以实现良好的饱和、均匀的条干、较好的弹性、柔和的光泽。纱线的加捻程度与织物的风格关系密切，当纱线的捻度较小时，织物的手感也比较柔软。
1．4整经
使用SW550型硕奇小型整经机进行整经工序加工，可以根据需要进行分批整经或分条整经。在整经过程中，全片经纱的张力必须均匀，要保持整经过程中的张力恒定，减少经纱断头及织疵，全片经纱排列也要均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
1．5穿经
采用人工手工操作，穿经工序是一项细致且重要的工作，任何错穿、漏穿都直接影响织造过程的顺利进行，增加停机时间和产生织物的外观疵点。穿经需要根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，并且尽可能使起综均匀。综丝密度应该控制在合理的范围之内，这样可以减少织物的病庇，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率。
1．6穿筘
每个筘齿穿入的经纱根数称之为筘穿入数，确定筘穿入数的原则，是既要保证织造的正常进行，又需要考虑对织物的外观和质量的影响，一般情况下以少为宜。经纱的线密度减少时，筘穿入数应该减小；经纱密度增大时，筘穿入数应该增加；筘穿入数一般应该等于织物组织循环经纱数或者是其约数(或者倍数)。
1．7织造
采用ASL一2000型及SL7900型喷气织机进行织造，需要完成织机的开口、引纬、打纬、送经、卷取的“五大运动”才能够实现一个完整的过程，使用喷气织机可以应用于轻薄与厚重的各种类型的织物加工，纬纱可以方便地进行4～6色任意换纬，原料主要是化纤短纤维及化纤长丝，喷气引纬的产量高、质量好、成本低，经济效益及节能效果比较明显。涤／粘／氨纶仿绒织物的织造工艺单如表1所示，组织图如图l所示。
2涤／粘／氨纶仿绒织物的染整工艺
涤／粘／氨纶仿绒织物的染整工序：坯布检验一预缩一预定形一碱减量一水洗一染色一热水洗一冷水洗一热定形一成品。
(1)坯布检验：包括验布、刷布、烘布、折布、分等等步骤，正确的检出布面上的疵点，减少漏检，提高产品质量。
(2)预缩：70℃，水洗30min。
(3)预定形：190℃，30s，车速为30re／rain。
(4)碱减量：NaOH(固体1 5～209／L)、减量促进剂(十二烷基苯磺酸钠0．59／L)，温度
(100℃)，时间(60min)，浴比(1：30)。
(5)染色：采用载体染色，染色时，在50～60℃时加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，加入分散染料和直接染料或者活性染料，升温煮沸，沸染60～90min，然后自然降温至75℃，水洗。
(6)热定形：190℃，30s。
3涤／粘／氨纶仿绒织物弯曲长度及弯曲刚度测试及分析
3．1涤／粘／氨纶仿绒织物弯曲长度及弯曲刚度测试
利用FAST-2弯曲性测试仪测试的涤／粘／氨纶仿绒织物弯曲长度及弯曲刚度如表2所示，为了方便后面的分析，将1#表示为坯布，2#是经过预缩后织物，3#是预定形后的织物，4#是经过碱减量后的织物，5#是经过染色后的织物，6#为成品。
3．2涤／粘／氨纶仿绒织物弯曲长度及弯曲刚度分析染整工艺对涤／粘／氨纶仿绒织物弯曲长度及弯曲刚度的影响的分析如图2和图3所示。
4结论
经过前面的分析，可以得出以下结论：
(1)涤／粘／氨纶仿绒织物在经过染整加工后，织物经纬向弯曲长度及弯曲刚度均变小，其中经纬向弯曲长度变化小于经纬向弯曲刚度的变化。这表明织物经过染整加工后硬挺度下降，柔软度增加，即：织物变得非常柔软。主要原因是预定形工序是通过消除内应力或者构造更大的形变复位垒而稳定织物的形态，达到预定形的目的；碱减量主要是在高温和较浓的烧碱液中处理仿毛织物，涤纶表面被碱刻蚀后质量减轻，纤维直径变细，消除了涤纶纤维表面的极光，同时增加了织物交织点的空隙，使织物的手感变得柔软、光泽柔和、改善了吸湿性。
(2)经纬向弯曲长度及弯曲刚度的变化情况一致，坯布织物的纬向弯曲长度及弯曲刚度大于经向弯曲长度及弯曲刚度：经过预缩、碱减量和成品织物的经向弯曲长度及弯曲刚度大于纬向弯曲长度及弯吐刚度；预定形后的织物经向弯曲长度及弯曲刚度小于纬向弯曲长度及弯曲刚度。
(3)在坯布检验一预缩一预定形一碱减量一水洗一染色一热水洗一冷水洗一热定形一成品织物的染整加工过程中，预缩工序对涤／粘／氨纶仿绒织物经纬向弯曲长度及弯曲刚度影响大，而预定形、碱减量、染色工序对涤／粘／氨纶仿绒织物经纬向弯曲长度及弯曲刚度影响较小。主要原冈预缩是为了防止织物中纱线的尺寸变化以及发生收缩现象，保持较好的尺寸稳定性。
(4)将1#坯布与6#成品织物比较发现：成品织物的柔软度较好，而坯布织物的硬挺度较大。致谢：在论文的完成过程中，得到了浙江中纺新天龙纺织科技有限公司的技术支持，在此表示致谢。
上一篇: 皮革柔软度测试方法
下一篇: 生活用纸柔软度的测定方法
