柔软整理的作用主要包括两方面 [1]，一是对纤维增加润滑作用，提高纤维自由滑动性能，使织物受到的应力分配比较均匀，而不是集中在一个受力点上，这样有助于改善织物的耐撕破和耐磨性能；二是使织物具有柔软的手感。天然纤维经过纺纱、织造、染色等工序后，去除了天然纤维所含的油脂和蜡质，加上一些防缩、防皱、免烫等功能后整理过程中使用的各种树脂，使织物手感变得比较粗糙，合成纤维制成的纺织品手感也不理想。为使织物获得滑爽、柔软的效果，改善穿着的舒适性，常采用柔软剂对织物进行柔软整理。目前，柔软整理已成为纺织印染加工中提高产品质量、增加附加值必不可少的一道后整理加工工序 [2-4]。随着人们对服装高档化要求的日益增强和对功能性整理织物要求的提高，柔软整理方法会有更广阔的应用前景。
柔软整理给织物带来了滑爽、柔软的手感，但是也存在一些问题。很多企业在设计织物时，未能充分考虑到柔软整理对织物缝口纰裂造成的影响，追求手感，大量采用柔软剂处理，导致很多产品在使用过程中出现严重的纰裂现象，影响服装的穿着和使用寿命。目前有关柔软整理对织物纰裂性能的研究相对较少，刘娜探讨了柔软剂处理对涤棉交织物拉伸性能、撕裂性能、纰裂性能和手感风格四个方面性能的变化 [5]，吴赞敏研究了染料种类及柔软整理工艺对织物柔软整理效果的影响 [6]，冯岑对比分析了经练白、染色两种不同后整理织物的纰裂性能，并探讨了不同量柔软剂对真丝织物纰裂性能的影响 [7]。前人的研究主要集中在不同后整理工艺、不同柔软整理工艺对织物纰裂性能的影响，研究对象主要为涤棉交织物、真丝织物，缺乏对苎麻织物、涤纶织物等较为普遍织物的柔软整理效果进行探讨，文中主要探讨棉、苎麻、蚕丝、粘纤、涤纶、羊毛 6 种不同原料织物经柔软整理后性能的变化，同时研究了经不同浓度柔软剂处理后的棉织物纰裂性能的变化。
1 实验部分
1.1 实验材料
文中选用 6 种不同纤维原料的织物作为研究对象，包括棉、羊毛、蚕丝、苎麻、涤纶、粘纤6 种织物。织物的组织结构均为平纹，织物克重、密度、厚度等基本参数详见表 1。
1.2 实验仪器
DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器、MS204S分析天平、烧杯、INSTRON 5965 型万能强力机、FES-3PhabrOmeter? 织物风格测试仪。
1.3 柔软整理工艺
纺织品柔软整理工艺通常有浸渍法和浸轧法两种，文中选择操作较为简单的浸渍法。柔软整理所用的柔软剂选择目前应用较为普遍的氨基硅油柔软剂，氨值约为 0.5。
工艺流程：配制柔软处理液（温度 40℃，pH值 4 ～ 6）→浸渍 30min →水洗→晾干→定型。
1.4 缝口纰裂测试
1.4.1 制样
缝纫线迹型式为 301 型，缝纫机针为 11#，缝纫线选用 14.8tex×2 涤纶包芯纱（长丝为芯，短纤为壳），缝纫类型为平缝，缝纫时针迹密度为 15 针 /3cm。
1.4.2 测试参数设定
织物缝口纰裂测试仪器选用 INSTRON 5965 型万能强力机，拉伸模式为等速伸长型。测试标准参照 FZ/T81007-2012《单、夹服装》，设定仪器拉伸速度为 50mm/min，夹距为 100mm，试样尺寸为 175mm×50mm，夹持面积为 2.5cm×2.5cm。
2 实验结果及讨论
2.1 柔软剂浓度的影响
分别采用 5 种不同浓度（0g/L、10g/L、15g/L、25g/L、30g/L）的柔软剂处理液对棉标准贴衬织物进行柔软处理，并采用 PhabrOmeter? 织物风格测试仪来检测经不同浓度柔软剂处理后织物的手感，同时测试经柔软整理后织物纰裂性能的变化，具体测试结果见表 2。
表 2 中，光滑度、柔软度、刚韧度为织物手感风格指标，每个指标的范围都是 0 ～ 100，且各指标的数值越大，表示样品的该项特性越强。从表 2 中可看出，经不同浓度柔软剂处理后的棉织物手感风格会发生变化。图 1 为棉织物手感风格指标与柔软剂浓度的关系图，随着柔软剂浓度的增加，棉织物的刚韧度逐渐下降，柔软度、光滑度逐渐增加，且刚韧度和光滑度变化幅度较大，在浓度为 25g/L 左右达到稳定状态，而光滑度曲线相对较为平缓，在浓度为 10g/L 左右基本达到稳定状态。
从表 2 中织物的缝口纰裂测试结果可见，当柔软剂浓度为 0g/L 时，棉织物纰裂测试经纬纱线滑移量小，均为 0.20cm；当柔软剂浓度由10g/L 增加至 25g/L 时，经纬纱线滑移量逐渐增大，当柔软剂浓度由 25g/L 增加至 30g/L 时，经纬纱线滑移量不再发生变化，即可认为柔软剂浓度达到临界饱和状态。这主要是由柔软整理的机理决定的，棉织物在柔软整理时柔软剂附着在纤维上，补充纤维在练漂中失去的天然油脂，以此来降低纤维、纱线间的摩擦系数，改善织物的手感。而纤维对柔软剂的吸附是有限度的，达到临界饱和状态就不再吸附，因而织物的手感风格基本不再发生变化。经柔软剂处理后的棉织物纤维之间的动摩擦系数和静摩擦系数都有所降低，纰裂测试时经纬纱线间由于摩擦力减小的缘故更容易发生滑移。因此，柔软剂浓度影响棉织物缝口纰裂性能，在未达到临界浓度之前，织物纱线滑移量随着浓度的增加而变大，当达到临界浓度之后，织物纱线滑移量测试结果基本保持不变。
2.2 柔软剂处理对不同原料织物纰裂性能的影响
根据文中之前得出的结论，选用临界浓度（25g/L）的柔软剂对棉、羊毛、蚕丝、苎麻、涤纶、粘纤等 6 种不同原料的织物分别进行柔软处理，并对比测试处理前后织物的缝口纰裂测试结果，具体测试结果详见表 3。
从表 3 可见，蚕丝织物、苎麻织物柔软处理前后缝口纰裂测试结果差异较大，图 2 为织物缝口纰裂测试图，图 2（a）、图 2（b）分别为柔软处理前后苎麻织物的缝口纰裂测试图，图 2（c）、图 2（d）分别为柔软处理前后蚕丝织物的缝口纰裂测试图，从四幅图中对比看出，蚕丝织物、苎麻织物经柔软处理后，织物缝口纰裂程度明显变大，蚕丝织物经纱滑移测试甚至出现了滑脱现象。棉、粘纤、涤纶 3 种织物柔软处理前后缝口纰裂程度都相应变大，如图 2（e）、图 2（f）分别为处理前后涤纶织物缝口纰裂测试图，可以看出涤纶织物经柔软处理后，缝口纰裂程度稍微增大，但是没有蚕丝、苎麻织物严重。羊毛织物因本身结构较为松散的缘故，缝口纰裂性能较差，因而处理前后差异不大。
为了对比不同织物柔软处理前后的手感差异，采用 PhabrOmeter? 织物风格测试仪测试织物手感指标以及柔软处理前后织物相对手感值，分别如表 4、表 5 所示。从表 4 可见，6 种织物柔软整理后光滑度、柔软度都增大，刚韧度减小，其中蚕丝织物、苎麻织物手感风格指标变化为明显，蚕丝织物处理前柔软度为 81.29、刚韧度为 41.60，处理后柔软度为 88.05、刚韧度下降为 33.23；苎麻织物处理前柔软度为 74.26、刚韧度为 56.33，处理后柔软度为 85.26、刚韧度为44.30，均发生较大程度的变化。
表 5 为 6 种不同原料织物柔软整理前后相对手感值，以未经柔软处理的织物为参考，相对手感值越大，说明织物手感差异越大。由表 5 可知，蚕丝织物、苎麻织物柔软处理前后相对手感值大，分别为 2.98、2.26，粘纤织物、棉织物、羊毛织物次之，涤纶织物相对手感值变化小。说明柔软处理对蚕丝织物、苎麻织物的影响较大，为具体分析苎麻、蚕丝织物对柔软剂浓度的影响，分别采用 3 种不同浓度（0g/L、10g/L、25g/L）柔软剂处理苎麻织物和蚕丝织物，并测试织物的手感风格和缝口纰裂性能，测试结果详见表 6 所示。
3 结论
（1）柔软整理可改善织物的手感风格，赋予织物具有良好的光滑度和柔软度，但同时对织物的缝口纰裂性能有较大的影响。
（2）织物经柔软整理之后，其抗纰裂性能变差。同等工艺条件下，柔软剂整理对蚕丝织物、苎麻织物的缝口纰裂性能影响更显著，棉织物、粘纤织物、涤纶织物受柔软剂的影响相对较小。
（3）不同织物对柔软剂的吸收存在着一个临界饱和状态，达到饱和状态后织物柔软整理的手感风格基本保持稳定。
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