卫生纸柔软度超标原因及改善方法

卫生纸柔软度超标成因：
1.工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！
2.卫生纸机磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！
3.卫生纸机烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！
4.化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感而降低了原纸柔软度！

  卫生纸柔软度改善方法：
我国卫生纸的消费量正在逐渐增加，消费者对其质量的要求也越来越高，其中柔软度是个非常重要的指标。对卫生纸柔软度的改善可以在整个生产过程中进行控制，包括浆料制备、湿部调控、控制起皱和加入柔软剂等。
一、浆料制备：
1.1 适当的浆料组成
适当的长短纤维配比是抄造柔软卫生纸的前提，长纤维浆赋予卫生纸足够的强度，短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大，要抄出强度和柔软度均佳的高档卫生纸，长、短纤维配比要合理，长纤维一般采用进口或国产的漂白针叶木浆，短纤维采用进口或国产的漂白阔叶木浆，长、短纤维配比为3∶7或4∶6较合理，这种配比的浆料抄出的卫生纸柔韧舒适。
适当的纸浆配浆可以改善柔软性，少量增加阔叶木浆的含量可改善某些手感因素。阔叶木短纤维可提供较低的抗张强度，因此可改善卫生纸的悬垂性。但阔叶木短纤维若在纸页表面，它们在表面上的结合力较差，便会有少许纺织品的手感。采用所谓易打浆的纸浆也很重要，因为这样可避免纤维过度降解以及不良成形和细小纤维的产生。从化学的角度上说，在碎浆机中也可对配浆进行改性。
含有较多的细小杂细胞和半纤维素的纤维，对皱纹原纸性能影响很大，在打浆时，纸浆水化作用较强，纤维结合力大，且有细小杂细胞的作用，使得纸页紧度大。因此，降低了纸质的柔软度。并且白度低的纸浆，含有木素较多，制成的原纸既硬且有脆性，其物理强度亦低。所以要想改进纸张的柔软性，必须纯化纤维，除去其中的杂细胞。
对于含有半纤维素多的纸浆，纤维显得比较刚硬。因为半纤维素是天然的增强剂，会促进纤维的结合，使成纸的紧度大，手感粗硬，所以半纤维素的含量要尽量少一些。
1.2 提高打浆质量
短纤维纸浆，不要过分磨浆。在抄造皱纹原纸时，为获得其必要的加工性能，必须在打浆过程中尽量避免纤维切短和过分水化，因此对这种浆在一般打浆机中合理的操作方法是采用“轻刀细磨”，即打浆方式以疏解为主，再辅以轻刀切断。短纤维在减少磨浆的情况下，可以通过加入干强剂(DSA)保持强度。大量的实验室试验数据一致表明，采用此方法可在强度保持不变的同时使纸页的挺度明显下降，因此提高了柔软度，干强剂产生的表面固结作用也可提高表面手感。长纤维必须磨浆。所以为了优化纸页性能，长短纤维一般分开磨浆。
对于漂白麦草浆，打浆对柔软度的影响不大，而且造成电耗比较高，强度下降。实际操作中采取不打浆直接抄造的方式生产。
1.3 控制原纸定量在较低范围内
卫生纸的柔软度与原纸的定量影响更为突出。实践表明，其纸张定量愈低，纸的厚度小，纸质亦愈柔软。其原因可由下面力学分析来解释。在紧度相同的情况下，定量大意味着在纸平面垂直方向的纤维加厚，纤维在该方向上受力弯曲时抵抗外力作用的纤维数量增加，表现出较大的抗弯曲力，同时弯曲半径明显增大，呈现出较大的挺度，因而柔软度差。在预计定量一定时，以较低的原纸定量配以较大的速比所成的纸页，其起皱前纤维层较薄，且起皱后叠成的层间间隙较大，因而柔软度有所改善。
二、湿部控制：
2.1 湿强剂的应用
湿强剂加入要适量。湿强剂的加入会造成纸的白度降低，皱纹细腻程度下降，柔软度下降，但是为了增加湿强度不得不加入湿强剂，所以要根据实际需要加入合适的湿强剂。
2.2 分散剂的使用
由于抄造低定量卫生纸的上网浓度很低，浆料在输送上网及脱水成型的过程中容易发生匀度不良的情况，影响纸的柔软度和外观，所以需要使用分散剂。分散剂有天然植物黏液如刺槐、壳聚糖，也有人工合成的如聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯(PEO)，通过加入一定黏度的溶液使纤维间互相缠绕的趋势受阻，从而分散纤维，抄造匀度优良的纸页。分散剂在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成形效果，增加柔软度。
2.3 膨化剂的加入
膨化剂能够提高卫生纸的发泡程度，对纸张的柔软度有一定的改善。对于杂细胞、半纤维素含量大的纸浆，其浆料比较黏，容易粘缸，膨化剂同时起到脱缸作用，有利于抄造。加入膨化剂后的卫生纸手触光滑、饱满，给人以柔软感。
2.4 胶粘剂的使用
向浆料中加入胶粘剂主要是为了控制纸页与烘缸的粘附力。纸页与烘缸粘附力小，皱纹粗，柔软度差；纸页与烘缸粘附力大，皱纹细，柔软度好。提高纸页与烘缸粘附力简单的办法是控制水分，即降低纸页的水分含量3%或更小，但单纯控制起皱前的水分较困难，一般采取向纸料或白水中加胶粘剂的方法，可取得较好效果。可以使用氧化淀粉，氧化淀粉和原淀粉相比黏度较小，用量范围比较大，便于操作。

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